2024-09-03

以AI開啟無人化巡檢新模式安徽新聞聯播專題報道容知日新

導言

在新型工業化的浪潮中，數智化轉型服務商作為推進工業企業變革的重要支撐力量，持續發揮著顯著作用。9月2日，安徽新聞聯播發表《【數字化轉型·安徽時刻】容知日新：設備智能運維讓工業更美好》專題報道，以容知日新為典型，全面展示了安徽本土數智化轉型服務商的創新應用成果與強勁發展活力。

報道內容如下：

生態服務商是推動數字化轉型的關鍵中間環節，安徽容知日新科技股份有限公司作為人工智能驅動的工業服務企業，將前沿的人工智能技術與真實的行業應用相結合，以設備智能運維賦能電力、石化、冶金、水泥、煤炭等十多個行業的工業企業實現高質量發展。

在淮北礦業集團渦北選煤廠的智控中心，AI智能巡檢系統出現自動報警。檢修人員第一時間收到遠在200多公里外的設備智能運維服務商容知日新發來的診斷反饋，迅速啟動復核檢查，在專家指導下，故障很快得以解決。

淮北礦業集團渦北選煤廠機電車間班長蔣田

他們能很及時地發現問題，及時處理，保證安全生產。高科技手段介入之后，很多新人也可以直觀地去處理一些問題。

車間工作人員告訴我們，以往的生產現場，長達數公里的皮帶廊道內部溫度高、環境噪音大，人工巡檢一條僅300米長的傳輸皮帶就要花上半小時，耗時耗力不說，還存在一定的安全隱患。如何快速定位故障點？如何確保巡檢人員安全？都是制約企業發展的瓶頸問題。去年，他們通過一體化論證和公開招標的形式，正式牽手工業設備智能運維龍頭企業安徽容知日新公司，并成功實施了軟硬件一體化的數字改造，讓企業生產煥“新”提“質”。

容知日新副總裁劉剛

現場我們進行了多輪的調研，以及一些實驗驗證，專門打造了無人化智慧巡檢系統，包括振溫、視頻、熱相、噪聲以及氣體等多維的監測，加上50多種智能算法模型，能夠對于皮帶機的撕裂、跑偏、托輥異常等問題進行全面感知分析，實現全天候的看護服務。

淮北礦業集團渦北選煤廠總工程師劉則慶

建成了智能化選煤廠，我們7月份大概精準發現了六七十起（預警），實現了零故障，有效保障了洗煤生產的正常運轉。

安徽電視臺記者袁杜丹

利用5G、物聯網能等數字化手段，讓傳統工廠實現“舊貌換新顏”的故事不只發生在淮北礦業集團渦北選煤廠，我們現在到了位于合肥市高新區的安徽容知日新公司遠程診斷中心，這里鏈接了全球的1300多家重點工業企業的關鍵設備，大屏幕上實時顯示著這些設備的運行狀態。

針對工業企業產線龐大、設備眾多、維修成本高等痛點問題，容知日新公司通過他們布設的67萬多個監測測點回傳的“一手”數據和人工智能技術，實現了千里之外就能夠對煤炭、風電、石化等十多個工業領域的16萬多臺設備進行“把脈問診”，大到發動機、液壓系統的正常與否，小到一顆螺絲釘有無松動，每一個細節都能被實時捕捉到。

容知日新診斷技術工程師　徐帥強

遠程診斷中心每天會接收5TB以上的采樣數據，通過智能算法的篩選和分析后，再加上診斷工程師的復核，會向現場推送科學而有效的診斷報告，幫助現場提前應對問題。

借助傳感器系統、智能算法以及這個設備運維專業型工業互聯網平臺，截至目前，容知日新已累計產生設備故障閉環案例超過25000個，幫助一大批工業企業通過智能化生產，實現了降本增效。

容知日新總經理　姚結兵

未來是萬物感知、萬物互聯、萬物智能的時代，我們將在全省持續優化工業互聯網創新發展的政策環境下，繼續推動新技術、新產品、新模式在工業領域的縱深應用，為中國制造業企業數字化轉型賦能。

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