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2024-12-04

42000+小時AI守護 新質生產力賦能臨渙焦化高質量發展

淮北礦業集團臨渙焦化公司是“國家級循環經濟示范園區”——安徽(淮北)新型煤化工合成材料基地的核心企業,同時也是華東地區最大的獨立焦化企業。2020年,公司與容知日新攜手合作,全面開啟設備智能運維變革,加速實現高質量發展。

近日,《中國日報》走進淮北礦業集團臨渙焦化公司,全面展示了企業轉型發展成果。


《中國日報》報道內容如下:

走進淮北礦業集團臨渙焦化公司裝備管理部,在智慧大屏上實時跳動著各類設備的運行數據。只見工作人員輕點鼠標,便可了解各產線關鍵設備的當前狀態與檢維修情況。企業創新打造的設備全生命周期管理平臺,正在讓工廠中每一臺設備的管理變得更加簡單、高效。

臨渙焦化機電副總經理邵瑞表示,臨渙焦化作為國家高新技術企業和省級技術中心,近年來在生產作業、設備管理、能源管理等方面全面推進數字化與智能化建設。其中,設備智能運維是智能工廠建設中最基礎的一環,也是最重要的一環,既能為智能生產提供安全生產和生產工藝優化的決策依據,也能為智慧經營提供經營成本,人力考核,設備、備件、服務商采購的決策依據,是企業安全保障、降本增效的最佳突破口。公司自2020年開啟設備智能運維變革以來,持續推進各分公司的關鍵設備覆蓋,企業加速形成高質量發展下的新質生產力。



42000+小時守護

AI助力預測近300個故障隱患


作為典型的設備資產密集型企業,臨渙焦化現場設備由塔罐、管線、反應器和機泵群、壓縮機等多類型設備組成,自動化水平高、生產連續性強,兼有高溫、高壓、易燃、易爆、易腐蝕、易中毒的特點,實現設備的高效、精準監測管理,安全性與經濟性價值巨大。

自設備在線監測與故障診斷系統部署上線以來,企業通過對300多臺設備狀態的實時看護、異常報警、故障診斷、設備全生命周期健康狀態評價,實現設備問題的提前預知和檢修計劃的合理制定,并形成更加科學的設備運維機制,進一步提升設備運維效率。超42000小時的放心守護,已提前預測包含聯軸器磨損、保持架斷裂等各類故障近300起,實現各類設備AI智能體檢超17000例,在全面保障設備運行0安全事故發生的同時,助力臨渙焦化開足馬力促生產,全面保障產能目標完成。



40%+平均運行時間提升

新質生產力助力降本增效


“將數智技術優勢與企業發展優勢疊加,形成臨渙焦化自有的新型競爭力,為企業帶來了巨大的價值收益。”邵瑞介紹道,以設備運維的智能化轉型為例,通過對各關鍵設備的智能監測看護,提高了設備的可用性、安全性與可靠性,避免非計劃停機或停工事件帶來的經濟損失,關鍵設備非計劃生產停機時間下降60%-80%。此外,精準預測避免過度維修,防止因不必要的拆卸,使設備精度降低,延長設備壽命,同時期同比提升了40%-50%的設備平均運行時間,減少20%-30%備件庫存,降低20%-30%的故障運維成本,真正實現了降本增效。



設備全生命周期管理

技術能力向組織能力深化變革


2021年11月,臨渙焦化從設備在線監測與故障診斷系統,進一步升級打造的設備全生命周期管理平臺正式上線,能夠實現設備運行監視、操作與控制、綜合信息分析與智能預警、運行管理和輔助應用等功能的一體化管理,讓管理者隨時隨地地了解設備生產情況,大幅度提高企業設備管理能力,并逐步實現從技術、認知和組織流程等標準的全面智能運維變革。

邵瑞表示,深層次變革所帶來的改變足見于三個方面。首先是執行層面,數字化技術應用與業務流的優化管理,減少了現場人員跑腿、記錄統計等無效工作,提升了作業的便捷性與高效性。其次是管理層面,體系的優化實現了運維業務的制度化、精細化管理,并將裝備管理規范和相應管理流程進行標準化落實,進一步提升管理效率。最后是經驗層面,消除數據孤島,將設備信息進行規范化、集中化管理,實現知識和數據沉淀,充分發揮企業經驗和數據價值,反哺人才建設、經營業務與戰略決策。


未來,臨渙焦化將緊隨“數字中國”的時代發展趨勢,以設備智能運維為突破口,進一步加速智能運維的精專化、平臺化、統一化部署,并推進更多數字化轉型業務布局與合作,在百舸爭流的大環境中書寫更多精彩。


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