2024-06-07
AI+智能運維丨容知日新助力風電產業高質量發展
在近日召開的內蒙古自治區現代裝備制造產業數字化轉型推進會上,容知日新資深解決方案專家葉鵬在演講中,聚焦智能運維,解讀了AI給風電行業帶來的諸多變化。

人工智能讓設備運維的更多“想象”成為可能。實時監控、故障診斷、智能預測、健康分析、可視化報告等設備智能運維內容的實現,都離不開人工智能技術的應用,其在風電行業的應用成效格外明顯,為全球客戶“好發電、發好電、多發電”提供最優質的保障。

風電機組的安全、穩定、無故障運轉是整個產業鏈創產創效、健康發展的關鍵環節。而風電機組安裝在高山、荒野、海灘、海島等風口處,受無規律的變向變負荷的風力作用以及強陣風沖擊,常年經受酷暑嚴寒和極端溫差影響,使得風電機組故障頻發,經濟效益受損。
容知日新從感知層、分析層到應用層,創新打造風機智能輔控系統一體化綜合解決方案,有效實現風電機組狀態的預測性維護。從風機主傳動鏈、塔筒、葉片、發電機等關鍵點,到分部位螺栓、軸承、齒輪等部件鏈,再到振動、溫度、油液等多源數據面,構建“點—線—面”監測天網,通過多年深厚的診斷機理+信號處理指標提取+AI報警算法,對風電機組的關鍵部件進行實時監測,提前發現部件的早期故障隱患,及時預警,有效規避風電機組的非計劃停機,減少工作時間消耗,助力客戶合理安排檢維修,實現高效發電。

因為風電機組的機體結構和分布場景的特殊性,往往面臨海上臺風、特質地貌等環境因素挑戰,一旦發生事故,造成的經濟和社會影響巨大,保障其安全性與可靠性一直是重中之重。尤其是葉片、塔筒等安全關鍵部件的高效監測意義非凡。
容知日新成熟的CMS、葉片、塔筒、螺栓、變槳軸承等監測系統在風電行業得到了廣泛應用。以AI實現更為精細的設備狀態監測,全面提升風機各重大危險源的監控力度,使得塔筒不均勻沉降與晃動、葉片裂紋、螺栓松動等事故安全隱患得到有效監測。同時,通過持續性技術突破,監測葉片葉輪直徑已超過200米,應用塔筒類型全面覆蓋鋼塔、柔塔、混塔等,很好地守護安全生產與人民生命財產安全。

風機主要部件的造價與更換,以及日常運維成本高昂且操作十分困難,特別是海上風電場,運維檢查一直以來都耗費大量人力、物力,降低了風電企業的經濟收益。
容知日新通過風機智能輔控系統一體化綜合解決方案運用,助力客戶實現從“以人為中心”向“以數據為中心”的運維轉型。AI實時狀態監測激發數據價值,以創新功能與信息化管理,結合自主研發的PHMGPT設備智能運維大模型,推動檢維修無人化、少人化,以及備品備件優化,大大降低運維成本與時耗。同時,通過系統精準分析與預判,實現故障隱患的早發現、早處理,有效減少風機大檢、大修、大換頻次,延長風機壽命,發揮創產增效價值。

如今,容知日新自主研發的行業首個國家級特色專業型工業互聯網平臺“靈芝SuperCare設備智能運維工業互聯網平臺”在風電行業全面擴大應用,助力更多客戶打造風機管理的“AI智慧大腦”。其打破風機運維在時間、空間、地域上的限制,將不同風電場的CMS數據接進平臺,讓集團下屬風電場真正打破數據孤島。
比如,某風電龍頭企業,為旗下11個海陸風電場多臺風機布控在線監測系統。自2022年,集團進一步應用靈芝平臺,融合報警實時管理、故障管理、專業化診斷、客制化算法部署等功能,建立起統一、專業、高效的風機智能運維體系,實現了在役風機的大規模看護,同時通過對數據價值形成更加有效的積淀、可視化分析與深度利用,在推進集團自主使用、自主看護、自主提升智能化等方面持續發揮價值。
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