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構建汽車制造設備運維新模式

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項目時間:

案例時間:2015年一至今

用戶背景:

某汽車集團是中國四大汽車集團之一,中國品牌500強,在全國20多個城市有生產基地,集團旗下擁有的汽車品牌數量眾多。

用戶需求及解決方案

智能軟硬件部署,全面掌控復雜設備狀態

智能硬件獲取實時數據,設備狀態安全可控:

汽車整車制造車間有沖、焊、涂、總四個環節,車間設備眾多,產線自動化程度高、連續性強,且部分車間對產品品質要求高,全流程設備穩定性至關重要。容知日新在用戶現場部署振動、溫度等傳感器,采集設備關鍵部件狀態信息,全面掌握設備狀態,為預防維修提供可靠的依據,保障設備穩定性。

專家指導,避免產線非計劃停產:

容知日新對設備狀態數據進行分析,判斷關鍵部件的狀態,避免因小隱患造成大故障,降低維修成本,避免非計劃停機、產品品質異常等損失。

應用價值

支撐現場整體設備運維模式升級:

系統上線后,現場每年提前發現設備故障案例多,有效支撐現場整體設備運維模式升級。其中,一年通過設備狀態監測預知設備故障44例,直接和間接節約維修費用306萬元。

避免重大停機事故,科學運維指導業務流程:

經專業技術分析判斷出問題點,現場及時根據生產計劃安排維護、維修相關工作。近一年就避免重大設備故障停機約900分鐘,節約緊急故障搶修費用95萬元。目前該公司已把設備預測性維護系統作為設備智能運維重要一環,實現數據驅動設備管理業務流程。

開啟您的工業設備智能化之旅

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