01

設備智能運維是系統性工程，需要頂層規劃的未雨綢繆。從2019年田陽工廠試點應用開始，項目通過整體規劃、試點、批量建設等幾個階段穩步實施。目前，華潤建材科技基本完成“1+3+1+3”設備智能運維建設總體規劃，即“搭建1大平臺，支撐3大場景、推動1項變革，實現3個目標”，結合華潤已有業務平臺和個性化需求共創華潤智能運維平臺，接入旗下各工廠，實現統一化運維管理。其中，場景是“發力點”、平臺是“硬支撐”、文化是“軟實力”。

田陽工廠在這個過程中，發揮了華潤建材科技數字化規模效益的傳播源作用，并且起到了示范效應。基于先進自動化、物聯網、人工智能、5G等先進技術打造和部署的35個4IR用例，幫助田陽工廠實現了成本下降、人均水泥產量提升、人效提升、水泥質量提升以及二氧化碳排放強度降低，形成了行業周期下行過程中的新型競爭力，并逐步向資源節約型、環境友好型、可持續發展轉變。

如今，先進應用案例和變革成果已經逐步推廣到30余條產線，這是內部的全面推廣應用。同時，基于內部經驗形成的智能化應用產品，也在適應性改造之后，對外推廣至電力和化學材料兩大行業，跨行業共享成果，形成互助生態。

02

由傳統的“經驗為核心”向“數據為核心”成功轉型，華潤建材科技設備智能運維場景以設備在線監測系統數據采集和數據處理為基礎，以遠程診斷系統算法模型預警和專家診斷分析為保障，以設備管理系統檢修管理和點巡檢管理等關鍵業務為核心，三大系統深度融合，構建行業內首家“三位一體”設備智能運維平臺，實現數據監測--專家診斷--異常推送--運維作業--庫存聯動--檔案歸集--知識沉淀的全業務閉環管理。整體戰略規劃的落地，持續推動華潤建材科技3大目標實現。

■ 提高設備可靠性 主機設備故障停機時長同比大幅降低，截至目前已產生數百個故障案例，應用價值豐富。

■ 提高運維人效 根據設備在線監測系統應用情況，協同相關部門優化制度，現場巡檢工作量同比大幅下降。

■ 降低運維成本 噸產品備件消耗同比降低，備件費用取得較大降低，降低運維成本效果突出。

03

從技術層面到組織能力層面的深化轉型，是進一步釋放智能運維價值的一次跨越。華潤建材科技如今逐步實現從技術、認知和組織流程等標準的全面智能運維變革，在項目實踐中不僅輸出多項標準規范，以保障項目高質量推廣，同時，不斷優化相應管理制度，以匹配項目應用帶來的模式變革，固化轉型成果。戰略規劃落地與體系規范升維，自上而下全方位助推企業發展。

■ 華潤建材科技層面 將設備信息進行規范化、集中化管理，實現知識和數據沉淀，充分發揮企業經驗和數據價值，反哺集團業務與戰略決策。

■ 管理層面 體系的優化實現了運維業務的制度化、精細化管理，并將裝備管理規范和相應管理流程進行標準化落實，進一步提升管理效率。

■ 執行層面 數字化技術應用與業務流的優化管理，減少了現場人員跑腿、記錄統計等無效工作，提升了作業的便捷性與高效性。

04

轉型發展與人才建設亦步亦趨。多年來，華潤建材科技推進數字化人才培養的“星空、星火、星光”計劃，實現“全面”“分類” “聚焦”三個要素的有機組合，不斷提升全員數字素養，夯實人才基石。華潤建材科技從基礎理論知識、診斷案例撰寫、遠程診斷看護、振動分析師取證等多個方面，持續開展設備智能運維培訓，全力培育一批既懂現場業務，又具備設備故障診斷技能，掌握精益管理的智能診斷工程師。

未來，華潤建材科技將加大設備智能運維領域探索，與容知日新持續深化合作，結合場景規模化應用，沉淀自主診斷能力，強化數據挖掘與技術創新，構建跨行業生態，引領行業高質量發展。